| Arbeitssicherheit bei Bolzenschweißarbeiten mit Hubzündung | |
| Erhöhte elektrische Gefährdung (enge u. Feuchte Räume, Zwangslagen) |
Nur Geräte mit S- oder K-Zeichen Verwenden. Trockene Schutzkleidung tragen. |
| Schutzkleidung | Lederschürze, Handschuh, Schutzbrille
(Schutzstufe 2 DIN EN 169), isolierendes Schuhwerk und bei über Kopf: Kopf u. Nackenschutz |
| Brandgefahr | Umgebung auf Brandgefahr durch Schweissspritzer prüfen |
| Atemschutz | Aussreichende Belüftung am Schweissplatz! Vorsicht bei Chrom-Nickel-Stählen u. bei beschichteten Oberflächen! |
| Magnetische Felder | Hohe magnetische Felder können Herzschrittmacher beeinflussen! Datenspeicher und Chipkarten können durch die hohen Schweissströme zerstört werden! |
| Dicke des Werkstückes | Werkstück muss mind. Œ des Bolzendurchmesseres haben! |
| Bedienpersonal | |
| Anforderungen | Erfahrungen mit dem Umgang von Bolzenschweissgeräten! |
| Prüfungen | Gelten die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das Schweisspersonal eine Bedienerprüfung nach DIN EN 1418 besitzen! |
| Schweißpistole | |
| Zubehör | Geeignete Bolzenhalter, Keramikhalter, Fussplatten und Säulen auswählen und ordnungsgemäss montieren. |
| Bewegungsmechanismus prüfen |
Kolben gegen Federdruck bewegen, keine aussergewöhnliche Reibung! Eintauchdämpfung (wenn vorhanden) prüfen. |
| Bolzenhalter | Auf Schmorstellen und Spannkraft prüfen, Bolzen bis zum Anschlag eingeschoben! |
| Ausrichtung Bolzen / Keramikring |
Fussplatte mit Keramikringhalter zentrisch |
| Abhub u. Überstand | Fussplatte mit Keramikringhalter zentrisch zum Bolzen ausgerichtet! |
| Schweissstromquelle | |
| Netzanschluss | Netzanschlussleistung muss ausreichend dimensioniert sein! Unterschiedliche Netzspannung im Ausland beachten! |
| Aufstellort | Berücksichtigen, dass Geräte nicht in geschlossene metallische Behälter u. Anlagen mit hinein genommen werden dürfen! |
| Schweissparamerterwahl | Strom: ungefähr Bolzen Ø x 70 - 80 (90) Zeit: ungefähr Bolzen Øx 30 - 40 |
| Funktionsablauf | Funktionsablauf prüfen ( Kontrolleuchten etc. ) |
| Kabel und Stecker | |
| Kabellänge | Lange Schweisskabel verursachen Verluste! |
| Anschlüsse und Stecker | Stecker, Anschlüsse und Masseklemmen auf festen Sitz kontrollieren! |
| Kabel | Schweisskabel u. Steuerleitungen auf Beschädigungen kontrollieren! |
| Werkstück | |
| Masseklemmen | Werkstück muss dort wo die Klemme angebracht wird blank sein! Auf Schmor- stellen u. festen Sitz der Klemmen achten! |
| Oberfläche | Schweissstelle muß metallisch blank und frei von Verunreinigungen wie z.B. Zunder, Rost, ÖL und Beschichtungen ( Zink ) sein! |
| Probeschweissung u. Prüfung | |
| Vor Arbeitsbeginn | Probeschweissungen an artgleichen Werkstück durchführen! |
| Prüfen | Sicht- und Biegeprüfung durchführen und ggf. Parameter anpassen! |
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