| Arbeitssicherheit bei Bolzenschweißarbeiten | ||
| Erhöhte elektrische Gefährdung (enge u. Feuchte Räume, Zwangslagen) |
Nur Geräte mit S- oder K-Zeichen Verwenden. Trockene Schutzkleidung tragen. | |
| Schutzkleidung | Lederschürze, Handschuhe, Schutzbrille (Schutzstufe 2 DIN EN 169), isolierendes Schuhwerk und bei Überkopfarbeiten in Zwangslage Kopf – und Nackenschutz | |
| Brandgefahr | Umgebung auf Brandgefahr durch Schweissspritzer prüfen | |
| Atemschutz | Aussreichende Belüftung am Schweissplatz! Vorsicht bei Chrom-Nickel-Stählen u. bei beschichteten Oberflächen! | |
| Magnetische Felder |
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| Dicke des Werkstückes | Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben! | |
| Bedienpersonal | ||
| Anforderungen | Erfahrungen mit dem Umgang von Bolzenschweissgeräten! | |
| Prüfungen | Gelten die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das Schweisspersonal eine Bedienerprüfung nach DIN EN ISO 14732 besitzen! | |
| Schweißpistole | ||
| Zubehör | Geeignete Bolzenhalter, Keramikhalter, Fussplatten und Säulen auswählen und ordnungsgemäss montieren. | |
| Bewegungsmechanismus prüfen |
Kolben gegen Federdruck bewegen, keine aussergewöhnliche Reibung! Eintauchdämpfung (wenn vorhanden) prüfen. |
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| Bolzenhalter | Auf Schmorstellen und Spannkraft prüfen, Bolzen bis zum Anschlag eingeschoben! |
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| Ausrichtung Bolzen / Keramikring |
Fussplatte mit Keramikringhalter zentrisch |
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| Abhub u. Überstand | Abhub und Bolzenüberstand gem. Bolzendurchmesser und Material wählen und kontrollieren mit Hilfe der Wegmessung (Anzeige der IST-Werte im Display / Hauptmenü an Leistungseinheit) | |
| Schweissstromquelle | ||
| Netzanschluss | Netzanschlussleistung muss ausreichend dimensioniert sein! Unterschiedliche Netzspannung im Ausland beachten! |
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| Aufstellort | Berücksichtigen, dass Geräte nicht in geschlossene metallische Behälter u. Anlagen mit hinein genommen werden dürfen! |
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| Schweissparamerterwahl | Strom: ungefähr Bolzen Ø x 70 - 80 (90) Zeit: ungefähr Bolzen Øx 30 - 40 |
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| Funktionsablauf | Funktionsablauf prüfen (Kontrollanzeigen für „Start“, „Magnet“, „Übertemperatur“ „Bereitschaft“ und alle weiteren Anzeigen von geräte – und/oder prozessspezifischen Fehlern und Warnmeldungen im Hauptmenü) |
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| Kabel und Stecker | ||
| Kabellänge |
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| Anschlüsse und Stecker | Stecker, Anschlüsse und Masseklemmen auf festen Sitz kontrollieren! |
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| Kabel | Schweisskabel u. Steuerleitungen auf Beschädigungen kontrollieren! |
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| Werkstück | ||
| Masseklemmen |
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| Oberfläche | Schweissstelle muß metallisch blank und frei von Verunreinigungen wie z.B. Zunder, Rost, Öl und Beschichtungen (Zink) sein! |
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| Probeschweissung u. Prüfung | ||
| Vor Arbeitsbeginn | Probeschweissungen am artgleichen Werkstück durchführen! | |
| Prüfen | Sicht- und Biegeprüfung durchführen und ggf. Parameter anpassen! | |
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