Arbeitssicherheit bei Bolzenschweißarbeiten
Erhöhte elektrische Gefährdung (enge u. Feuchte Räume, Zwangslagen)	Nur Geräte mit S- oder K-Zeichen Verwenden. Trockene Schutzkleidung tragen.
Schutzkleidung	Lederschürze, Handschuhe, Schutzbrille (Schutzstufe 2 DIN EN 169), isolierendes Schuhwerk und bei Überkopfarbeiten in Zwangslage Kopf – und Nackenschutz
Brandgefahr	Umgebung auf Brandgefahr durch Schweissspritzer prüfen
Atemschutz	Ausreichende Belüftung am Schweissplatz! Vorsicht bei Chrom-Nickel-Stählen u. bei beschichteten Oberflächen!
Magnetische Felder	Hohe magnetische Felder können Herzschrittmacher beeinflussen! Träger von Implantaten und/oder Herzschrittmachern, Schwangere sowie Jugendliche Person unter 18 Jahren dürfen keine Schweißarbeiten durchführen! Schweißstromleitungen sind während der Schweißarbeiten nicht über die Schulter zu legen / Beachten Sie zudem die Hinweise zu den Abständen von schweißstromführenden Kabeln in der DIN EN 60974-10! Datenspeicher, Mobilgeräte und Chipkarten können durch die hohen Schweißströme zerstört werden!
Dicke des Werkstückes	Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben!
Dicke des Materials	Mindestblechdicken je nach eingesetztem Verfahren beachten!

Bedienpersonal
Anforderungen	Erfahrungen mit dem Umgang von Bolzenschweissgeräten!
Prüfungen	Gelten die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das Schweisspersonal eine Bedienerprüfung nach DIN EN ISO 14732 besitzen!
Dicke des Werkstückes	Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben!

Schweißpistole
Zubehör	Geeignete Bolzenhalter, Keramikhalter, Fussplatten und Säulen auswählen und ordnungsgemäss montieren.
Bewegungsmechanismus prüfen	Kolben gegen Federdruck bewegen, keine aussergewöhnliche Reibung! Eintauchdämpfung (wenn vorhanden) prüfen.
Bolzenhalter	Auf Schmorstellen und Spannkraft prüfen, Bolzen bis zum Anschlag eingeschoben!
Ausrichtung Bolzen / Keramikring	Fussplatte mit Keramikringhalter zentrisch zum Bolzen ausgerichtet!
Abhub u. Überstand	Abhub und Bolzenüberstand gem. Bolzendurchmesser und Material wählen und kontrollieren mit Hilfe der Wegmessung (Anzeige der IST-Werte im Display / Hauptmenü an Leistungseinheit)

Schweissstromquelle
Netzanschluss	Netzanschlussleistung muss ausreichend dimensioniert sein! Unterschiedliche Netzspannung im Ausland beachten!
Aufstellort	Berücksichtigen, dass Geräte nicht in geschlossene metallische Behälter u. Anlagen mit hinein genommen werden dürfen!
Schweissparamerterwahl	Strom: ungefähr Bolzen Ø x 70 - 80 (90) Zeit: ungefähr Bolzen Øx 30 - 40
Funktionsablauf	Funktionsablauf prüfen (Kontrollanzeigen für „Start“, „Magnet“, „Übertemperatur“ „Bereitschaft“ und alle weiteren Anzeigen von geräte – und/oder prozessspezifischen Fehlern und Warnmeldungen im Hauptmenü)

Kabel und Stecker
Kabellänge	Lange Schweißkabel verursachen Verluste! Schweißstromführende Kabel nicht zu einem Coil aufwickeln!
Anschlüsse und Stecker	Stecker, Anschlüsse und Masseklemmen auf festen Sitz kontrollieren!
Kabel	Schweisskabel u. Steuerleitungen auf Beschädigungen kontrollieren!

Werkstück
Masseklemmen	Werkstück an den Massepositionen metallisch blank sein! Auf Schmor-stellen u. festen Sitz der Klemmen achten!
Oberfläche	Schweissstelle muß metallisch blank und frei von Verunreinigungen wie z.B. Zunder, Rost, Öl und Beschichtungen (Zink) sein!

Probeschweissung u. Prüfung
Vor Arbeitsbeginn	Probeschweissungen am artgleichen Werkstück durchführen!
Prüfen	Sicht- und Biegeprüfung durchführen und ggf. Parameter anpassen!