| Arbeitssicherheit bei Bolzenschweißarbeiten | |
|---|---|
| Erhöhte elektrische Gefährdung (enge u. Feuchte Räume, Zwangslagen) | Nur Geräte mit S- oder K-Zeichen Verwenden. Trockene Schutzkleidung tragen. |
| Schutzkleidung | Lederschürze, Handschuhe, Schutzbrille (Schutzstufe 2 DIN EN 169), isolierendes Schuhwerk und bei Überkopfarbeiten in Zwangslage Kopf – und Nackenschutz |
| Brandgefahr | Umgebung auf Brandgefahr durch Schweissspritzer prüfen |
| Atemschutz | Ausreichende Belüftung am Schweissplatz! Vorsicht bei Chrom-Nickel-Stählen u. bei beschichteten Oberflächen! |
| Magnetische Felder | Hohe magnetische Felder können Herzschrittmacher beeinflussen! Träger von Implantaten und/oder Herzschrittmachern, Schwangere sowie Jugendliche Person unter 18 Jahren dürfen keine Schweißarbeiten durchführen! Schweißstromleitungen sind während der Schweißarbeiten nicht über die Schulter zu legen / Beachten Sie zudem die Hinweise zu den Abständen von schweißstromführenden Kabeln in der DIN EN 60974-10! Datenspeicher, Mobilgeräte und Chipkarten können durch die hohen Schweißströme zerstört werden! |
| Dicke des Werkstückes | Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben! |
| Dicke des Materials | Mindestblechdicken je nach eingesetztem Verfahren beachten! |
| Bedienpersonal | |
|---|---|
| Anforderungen | Erfahrungen mit dem Umgang von Bolzenschweissgeräten! |
| Prüfungen | Gelten die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das Schweisspersonal eine Bedienerprüfung nach DIN EN ISO 14732 besitzen! |
| Dicke des Werkstückes | Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben! |
| Schweißpistole | |
|---|---|
| Zubehör | Geeignete Bolzenhalter, Keramikhalter, Fussplatten und Säulen auswählen und ordnungsgemäss montieren. |
| Bewegungsmechanismus prüfen | Kolben gegen Federdruck bewegen, keine aussergewöhnliche Reibung! Eintauchdämpfung (wenn vorhanden) prüfen. |
| Bolzenhalter | Auf Schmorstellen und Spannkraft prüfen, Bolzen bis zum Anschlag eingeschoben! |
| Ausrichtung Bolzen / Keramikring | Fussplatte mit Keramikringhalter zentrisch zum Bolzen ausgerichtet! |
| Abhub u. Überstand | Abhub und Bolzenüberstand gem. Bolzendurchmesser und Material wählen und kontrollieren mit Hilfe der Wegmessung (Anzeige der IST-Werte im Display / Hauptmenü an Leistungseinheit) |
| Schweissstromquelle | |
|---|---|
| Netzanschluss | Netzanschlussleistung muss ausreichend dimensioniert sein! Unterschiedliche Netzspannung im Ausland beachten! |
| Aufstellort | Berücksichtigen, dass Geräte nicht in geschlossene metallische Behälter u. Anlagen mit hinein genommen werden dürfen! |
| Schweissparamerterwahl | Strom: ungefähr Bolzen Ø x 70 - 80 (90) Zeit: ungefähr Bolzen Øx 30 - 40 |
| Funktionsablauf | Funktionsablauf prüfen (Kontrollanzeigen für „Start“, „Magnet“, „Übertemperatur“ „Bereitschaft“ und alle weiteren Anzeigen von geräte – und/oder prozessspezifischen Fehlern und Warnmeldungen im Hauptmenü) |
| Kabel und Stecker | |
|---|---|
| Kabellänge | Lange Schweißkabel verursachen Verluste! Schweißstromführende Kabel nicht zu einem Coil aufwickeln! |
| Anschlüsse und Stecker | Stecker, Anschlüsse und Masseklemmen auf festen Sitz kontrollieren! |
| Kabel | Schweisskabel u. Steuerleitungen auf Beschädigungen kontrollieren! |
| Werkstück | |
|---|---|
| Masseklemmen | Werkstück an den Massepositionen metallisch blank sein! Auf Schmor-stellen u. festen Sitz der Klemmen achten! |
| Oberfläche | Schweissstelle muß metallisch blank und frei von Verunreinigungen wie z.B. Zunder, Rost, Öl und Beschichtungen (Zink) sein! |
| Probeschweissung u. Prüfung | |
|---|---|
| Vor Arbeitsbeginn | Probeschweissungen am artgleichen Werkstück durchführen! |
| Prüfen | Sicht- und Biegeprüfung durchführen und ggf. Parameter anpassen! |
A checklist for stud welding is the most important foundation for reliably ensuring both comprehensive occupational safety and consistently reproducible weld quality in everyday industrial operations. Before the actual welding process begins, the environmental conditions and all safety measures must be meticulously checked. Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH provides you with a structured guide for this purpose that covers all critical safety factors.
A Technical Overview of Occupational Safety and Legal Requirements
When preparing for welding work, personal safety is the top priority. People with pacemakers or implants must not perform welding work under any circumstances due to the high magnetic fields. Occupational safety also requires wearing dry protective clothing consisting of a leather apron, gloves, and certified safety goggles (Protection Level 2 according to DIN EN 169). Since hazardous fumes can be generated when joining chromium-nickel steels, adequate ventilation at the welding station is absolutely essential. To ensure that both manual and automated manufacturing processes are carried out without errors, all procedures must meet strict legal criteria. You can find the detailed regulatory requirements on our information page regarding DIN standards for stud welding. If your facility adheres to the higher quality requirements of DIN EN ISO 14555, the responsible welding personnel must also have passed an operator examination in accordance with DIN EN ISO 14732.
Technical Checkpoints for the Welding Gun, Power Source, and Workpiece
Regular inspection of the hardware ensures that parameters such as welding current, welding time, lift-off, and overhang are maintained with precision. Before each use, check the welding gun and the stud holder for a secure fit and signs of scorching. Long welding cables cause power losses, which is why cables carrying welding current should never be coiled. To ensure a distortion-free and homogeneous weld zone, the workpiece must be completely bare metal at the ground points and the weld site, and free of contaminants such as scale, rust, oil, or thick layers of zinc. The selection and reliable determination of these parameters strictly follow the guidelines of DVS Technical Note 0901 from DVS Media. Before starting work, always perform test welds on a workpiece of the same material and inspect the results through a visual and bend test.
Maximize Your Process Reliability Through Expert Advice
Following these technical control steps provides your employees with long-term protection against increased electrical hazards or fire risks caused by welding spatter. At the same time, you’ll minimize costly scrap on your production line. Do you have questions about selecting the correct welding parameters, evaluating your actual values via position measurement, or a specific application in your facility? Simply send us an email at info@stud-welding.de—the experienced team of experts at Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH will be happy to assist you with personalized, no-obligation advice.
