Checkliste für das Bolzenschweißen
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Technischer ÜberblickArbeitssicherheit und gesetzliche Anforderungen im technischen ÜberblickTechnische Prüfpunkte für Schweißpistole, Stromquelle und WerkstückIhre Prozesssicherheit durch fachgerechte Beratung maximierenTechnischer Überblick
| Arbeitssicherheit bei Bolzenschweißarbeiten | |
|---|---|
| Erhöhte elektrische Gefährdung (enge u. feuchte Räume, Zwangslagen) |
Nur Geräte mit S- oder K-Zeichen verwenden. Trockene Schutzkleidung tragen. |
| Schutzkleidung | Geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, isolierendes Schuhwerk sowie Augen- und Gesichtsschutz verwenden. Die Schutzstufe ist nach Verfahren, Schweißstrom, Betriebsanleitung und Gefährdungsbeurteilung auszuwählen. Bei Überkopfarbeiten zusätzlich Kopf und Nacken schützen. |
| Brandgefahr | Umgebung auf Brandgefahr durch Schweißspritzer prüfen |
| Atemschutz | Ausreichende Belüftung am Schweißplatz! Vorsicht bei Chrom-Nickel-Stählen u. bei beschichteten Oberflächen! |
| Magnetische Felder | Elektromagnetische Felder können aktive Implantate beeinflussen. Vor einem Einsatz sind eine individuelle Gefährdungsbeurteilung und gegebenenfalls eine arbeitsmedizinische Beurteilung unter Einbeziehung der Implantatherstellerangaben erforderlich. Für Schwangere und Jugendliche sind die einschlägigen Schutzvorschriften und die betriebliche Gefährdungsbeurteilung maßgeblich. Schweißstromleitungen nicht über die Schulter legen oder um den Körper führen. Herstellerhinweise zur Kabelführung beachten. DIN EN IEC 60974-10 betrifft die elektromagnetische Verträglichkeit und legt keinen universellen Personenschutzabstand fest. |
| Dicke des Werkstückes | Die erforderliche Werkstückdicke hängt vom Schweißverfahren, Bolzendurchmesser, Werkstoff und der Anwendung ab. Die freigegebenen Mindestblechdicken des eingesetzten Verfahrens beachten! |
| Bedienpersonal | |
|---|---|
| Anforderungen | Erfahrungen mit dem Umgang von Bolzenschweißgeräten! |
| Prüfungen | Gelten die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das Schweißpersonal eine Bedienerprüfung nach DIN EN ISO 14732 besitzen! |
| Schweißpistole | |
|---|---|
| Zubehör | Geeignete Bolzenhalter, Keramikhalter, Fußplatten und Säulen auswählen und ordnungsgemäß montieren. |
| Bewegungsmechanismus prüfen | Kolben gegen Federdruck bewegen, keine außergewöhnliche Reibung! Eintauchdämpfung (wenn vorhanden) prüfen. |
| Bolzenhalter | Auf Schmorstellen und Spannkraft prüfen, Bolzen bis zum Anschlag eingeschoben! |
| Ausrichtung Bolzen / Keramikring | Fußplatte mit Keramikringhalter zentrisch zum Bolzen ausgerichtet! |
| Abhub u. Überstand | Abhub und Bolzenüberstand gem. Bolzendurchmesser und Material wählen und kontrollieren mit Hilfe der Wegmessung (Anzeige der IST-Werte im Display / Hauptmenü an Leistungseinheit) |
| Schweißstromquelle | |
|---|---|
| Netzanschluss | Netzanschlussleistung muss ausreichend dimensioniert sein! Unterschiedliche Netzspannung im Ausland beachten! |
| Aufstellort | Berücksichtigen, dass Geräte nicht in geschlossene metallische Behälter u. Anlagen mit hinein genommen werden dürfen! |
| Schweißparameterwahl | Schweißparameter nach Betriebsanleitung und freigegebener Schweißanweisung für Verfahren, Bolzendurchmesser, Werkstoff und Bauteil festlegen. Mit Probeschweißungen und den vorgesehenen Prüfungen bestätigen. |
| Funktionsablauf | Funktionsablauf prüfen (Kontrollanzeigen für „Start“, „Magnet“, „Übertemperatur“ „Bereitschaft“ und alle weiteren Anzeigen von geräte – und/oder prozessspezifischen Fehlern und Warnmeldungen im Hauptmenü) |
| Kabel und Stecker | |
|---|---|
| Kabellänge | Lange Schweißkabel verursachen Verluste!
Schweißstromführende Kabel nicht zu einem Coil aufwickeln! |
| Anschlüsse und Stecker | Stecker, Anschlüsse und Masseklemmen auf festen Sitz kontrollieren! |
| Kabel | Schweißkabel u. Steuerleitungen auf Beschädigungen kontrollieren! |
| Werkstück | |
|---|---|
| Masseklemmen | Werkstück an den Massepositionen metallisch blank sein! Auf Schmorstellen u. festen Sitz der Klemmen achten! |
| Oberfläche | Schweißstelle muss metallisch blank und frei von Verunreinigungen wie z.B. Zunder, Rost, Öl und Beschichtungen (Zink) sein! |
| Probeschweißung u. Prüfung | |
|---|---|
| Vor Arbeitsbeginn | Probeschweißungen am artgleichen Werkstück durchführen! |
| Prüfen | Sicht- und Biegeprüfung durchführen und ggf. Parameter anpassen! |
Eine Checkliste für das Bolzenschweißen unterstützt die Vorbereitung sicherer Arbeitsabläufe und reproduzierbarer Schweißqualität im industriellen Alltag. Vor dem eigentlichen Schweißprozess müssen die Umgebungsbedingungen und alle Schutzmaßnahmen akribisch kontrolliert werden. Die Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH stellt Ihnen dafür einen strukturierten Leitfaden zur Verfügung, der zusammen mit der Betriebsanleitung und der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung anzuwenden ist.
Arbeitssicherheit und gesetzliche Anforderungen im technischen Überblick
Der Personenschutz richtet sich nach der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung und der Betriebsanleitung. Bei Implantaten ist die individuelle Gefährdung durch elektromagnetische Felder vor dem Einsatz zu beurteilen. Geeignete Schutzkleidung sowie Augen- und Gesichtsschutz sind nach Verfahren und Schweißstrom auszuwählen. Schweißrauche sind wirksam zu erfassen; ausreichende Lüftung ist sicherzustellen. Anforderungen an die Qualifikation des Schweißpersonals richten sich nach der anwendbaren Norm und der Schweißaufgabe.
Technische Prüfpunkte für Schweißpistole, Stromquelle und Werkstück
Die regelmäßige Kontrolle der Hardware stellt sicher, dass Parameter wie Schweißstrom, Schweißzeit, Abhub und Überstand exakt eingehalten werden. Prüfen Sie die Schweißpistole und den Bolzenhalter vor jedem Einsatz auf festen Sitz und Schmorstellen. Lange Schweißkabel verursachen Verluste, weshalb schweißstromführende Kabel niemals zu einem Coil aufgewickelt werden sollten. Für eine verzugsfreie und homogene Schweißzone muss das Werkstück an den Massepositionen und der Schweißstelle absolut metallisch blank sowie frei von Verunreinigungen wie Zunder, Rost, Öl oder dicken Zinkschichten sein. Die Parameter sind anhand der Betriebsanleitung, geeigneter Probeschweißungen und der für die Anwendung maßgeblichen Prüfanforderungen festzulegen. Führen Sie vor Arbeitsbeginn immer Probeschweißungen am artgleichen Werkstück durch und kontrollieren Sie das Ergebnis mittels einer Sicht- und Biegeprüfung.
Ihre Prozesssicherheit durch fachgerechte Beratung maximieren
Das Einhalten dieser technischen Kontrollschritte schützt Ihre Mitarbeiter nachhaltig vor Gefahren durch erhöhte elektrische Gefährdung oder Brandgefahr durch Schweißspritzer. Gleichzeitig minimieren Sie teuren Ausschuss in Ihrer Fertigungslinie. Haben Sie Fragen zur korrekten Schweißparameterwahl, zur Auswertung Ihrer IST-Werte über die Wegmessung oder zu einem konkreten Anwendungsfall im Betrieb? Schreiben Sie uns einfach eine E-Mail an info@stud-welding.de – das erfahrene Expertenteam der Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH hilft Ihnen gerne mit einer individuellen und unverbindlichen Beratung weiter.
