Checkliste für das Bolzenschweißen

Arbeitssicherheit bei Bolzenschweißarbeiten
Erhöhte elektrische Gefährdung (enge u. Feuchte Räume, Zwangslagen)	Nur Geräte mit S- oder K-Zeichen Verwenden. Trockene Schutzkleidung tragen.
Schutzkleidung	Lederschürze, Handschuhe, Schutzbrille (Schutzstufe 2 DIN EN 169), isolierendes Schuhwerk und bei Überkopfarbeiten in Zwangslage Kopf – und Nackenschutz
Brandgefahr	Umgebung auf Brandgefahr durch Schweissspritzer prüfen
Atemschutz	Ausreichende Belüftung am Schweissplatz! Vorsicht bei Chrom-Nickel-Stählen u. bei beschichteten Oberflächen!
Magnetische Felder	Hohe magnetische Felder können Herzschrittmacher beeinflussen! Träger von Implantaten und/oder Herzschrittmachern, Schwangere sowie Jugendliche Person unter 18 Jahren dürfen keine Schweißarbeiten durchführen! Schweißstromleitungen sind während der Schweißarbeiten nicht über die Schulter zu legen / Beachten Sie zudem die Hinweise zu den Abständen von schweißstromführenden Kabeln in der DIN EN 60974-10! Datenspeicher, Mobilgeräte und Chipkarten können durch die hohen Schweißströme zerstört werden!
Dicke des Werkstückes	Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben!
Dicke des Materials	Mindestblechdicken je nach eingesetztem Verfahren beachten!

Bedienpersonal
Anforderungen	Erfahrungen mit dem Umgang von Bolzenschweissgeräten!
Prüfungen	Gelten die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das Schweisspersonal eine Bedienerprüfung nach DIN EN ISO 14732 besitzen!
Dicke des Werkstückes	Werkstück muss mind. Dicke des Bolzendurchmesseres haben!

Schweißpistole
Zubehör	Geeignete Bolzenhalter, Keramikhalter, Fussplatten und Säulen auswählen und ordnungsgemäss montieren.
Bewegungsmechanismus prüfen	Kolben gegen Federdruck bewegen, keine aussergewöhnliche Reibung! Eintauchdämpfung (wenn vorhanden) prüfen.
Bolzenhalter	Auf Schmorstellen und Spannkraft prüfen, Bolzen bis zum Anschlag eingeschoben!
Ausrichtung Bolzen / Keramikring	Fussplatte mit Keramikringhalter zentrisch zum Bolzen ausgerichtet!
Abhub u. Überstand	Abhub und Bolzenüberstand gem. Bolzendurchmesser und Material wählen und kontrollieren mit Hilfe der Wegmessung (Anzeige der IST-Werte im Display / Hauptmenü an Leistungseinheit)

Schweissstromquelle
Netzanschluss	Netzanschlussleistung muss ausreichend dimensioniert sein! Unterschiedliche Netzspannung im Ausland beachten!
Aufstellort	Berücksichtigen, dass Geräte nicht in geschlossene metallische Behälter u. Anlagen mit hinein genommen werden dürfen!
Schweissparamerterwahl	Strom: ungefähr Bolzen Ø x 70 - 80 (90) Zeit: ungefähr Bolzen Øx 30 - 40
Funktionsablauf	Funktionsablauf prüfen (Kontrollanzeigen für „Start“, „Magnet“, „Übertemperatur“ „Bereitschaft“ und alle weiteren Anzeigen von geräte – und/oder prozessspezifischen Fehlern und Warnmeldungen im Hauptmenü)

Kabel und Stecker
Kabellänge	Lange Schweißkabel verursachen Verluste! Schweißstromführende Kabel nicht zu einem Coil aufwickeln!
Anschlüsse und Stecker	Stecker, Anschlüsse und Masseklemmen auf festen Sitz kontrollieren!
Kabel	Schweisskabel u. Steuerleitungen auf Beschädigungen kontrollieren!

Werkstück
Masseklemmen	Werkstück an den Massepositionen metallisch blank sein! Auf Schmor-stellen u. festen Sitz der Klemmen achten!
Oberfläche	Schweissstelle muß metallisch blank und frei von Verunreinigungen wie z.B. Zunder, Rost, Öl und Beschichtungen (Zink) sein!

Probeschweissung u. Prüfung
Vor Arbeitsbeginn	Probeschweissungen am artgleichen Werkstück durchführen!
Prüfen	Sicht- und Biegeprüfung durchführen und ggf. Parameter anpassen!

Eine Checkliste für das Bolzenschweißen ist die wichtigste Grundlage, um im industriellen Alltag sowohl den umfassenden Arbeitsschutz als auch eine dauerhaft reproduzierbare Schweißqualität prozesssicher zu garantieren. Vor dem eigentlichen Schweißprozess müssen die Umgebungsbedingungen und alle Schutzmaßnahmen akribisch kontrolliert werden. Die Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH stellt Ihnen dafür einen strukturierten Leitfaden zur Verfügung, der alle kritischen Sicherheitsfaktoren abdeckt.

Arbeitssicherheit und gesetzliche Anforderungen im technischen Überblick

Bei der Vorbereitung von Schweißarbeiten steht der Personenschutz an oberster Stelle. Träger von Herzschrittmachern oder Implantaten dürfen aufgrund der hohen magnetischen Felder keinesfalls Schweißarbeiten durchführen. Zum Arbeitsschutz gehört zudem das Tragen trockener Schutzkleidung bestehend aus Lederschürze, Handschuhen und einer zertifizierten Schutzbrille (Schutzstufe 2 nach DIN EN 169). Da beim Fügen von Chrom-Nickel-Stählen gefährliche Dämpfe entstehen können, ist eine ausreichende Belüftung am Schweißplatz zwingend erforderlich. Um die manuellen und automatisierten Fertigungsprozesse fehlerfrei abzuwickeln, müssen alle Abläufe strengen gesetzlichen Kriterien genügen. Die ausführlichen regulatorischen Vorgaben können Sie im Detail auf unserer Informationsseite zu den DIN-Normen beim Bolzenschweißen nachlesen. Gelten in Ihrem Betrieb gehobene Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 14555, muss das zuständige Schweißpersonal zusätzlich eine Bedienerprüfung nach DIN EN ISO 14732 besitzen.

Technische Prüfpunkte für Schweißpistole, Stromquelle und Werkstück

Die regelmäßige Kontrolle der Hardware stellt sicher, dass Parameter wie Schweißstrom, Schweißzeit, Abhub und Überstand exakt eingehalten werden. Prüfen Sie die Schweißpistole und den Bolzenhalter vor jedem Einsatz auf festen Sitz und Schmorstellen. Lange Schweißkabel verursachen Verluste, weshalb schweißstromführende Kabel niemals zu einem Coil aufgewickelt werden sollten. Für eine verzugsfreie und homogene Schweißzone muss das Werkstück an den Massepositionen und der Schweißstelle absolut metallisch blank sowie frei von Verunreinigungen wie Zunder, Rost, Öl oder dicken Zinkschichten sein. Die Auswahl und prozesssichere Bestimmung dieser Parameter orientieren sich streng an den Richtlinien des DVS-Merkblatts 0901 bei DVS Media. Führen Sie vor Arbeitsbeginn immer Probeschweißungen am artgleichen Werkstück durch und kontrollieren Sie das Ergebnis mittels einer Sicht- und Biegeprüfung.

Ihre Prozesssicherheit durch fachgerechte Beratung maximieren

Das Einhalten dieser technischen Kontrollschritte schützt Ihre Mitarbeiter nachhaltig vor Gefahren durch erhöhte elektrische Gefährdung oder Brandgefahr durch Schweißspritzer. Gleichzeitig minimieren Sie teuren Ausschuss in Ihrer Fertigungslinie. Haben Sie Fragen zur korrekten Schweißparameterwahl, zur Auswertung Ihrer IST-Werte über die Wegmessung oder zu einem konkreten Anwendungsfall im Betrieb? Schreiben Sie uns einfach eine E-Mail an info@stud-welding.de – das erfahrene Expertenteam der Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH hilft Ihnen gerne mit einer individuellen und unverbindlichen Beratung weiter.