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Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH
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Bolzenschweißpistole · Kurzzeithubzündung

GAP-10M

BOLZENSCHWEISSPISTOLE MIT WEGMESSUNGGAP-10M für Kurzzeithubzündung. Schweißbereich M3–M10, maximal Ø 11 mm. Der Hub beträgt 1,0–4,0 mm. Das integrierte Wegmesssystem erfasst die mechanischen Parameter des Schweißprozesses.KI-bearbeitet auf Basis des Originalfotos
Integrierte Wegmessung
Kurzzeithubzündung
M3–M10 / max. Ø 11 mm
Hub 1,0–4,0 mm
AUF EINEN BLICK

TECHNISCHE DATEN

M3–M10

Schweißbereich

Ø 11 mm

Maximaler Durchmesser

0,85 kg

Gewicht ohne Kabel

5 m

Schweißstromkabel

35 mm²

Kabelquerschnitt

1,0–4,0 mm

Hub einstellbar
ERFASSUNG UND ÜBERWACHUNG

DIGITALE WEGMESSUNG

Das integrierte Wegmesssystem erfasst Bolzenüberstand, Abhubmaß, Eintauchmaß und Kolbengeschwindigkeit. In Verbindung mit geeigneter Gerätetechnik können diese Werte angezeigt und überwacht werden.
Bolzenüberstand
Abhubmaß
Eintauchmaß
Kolbengeschwindigkeit
Wegmessungsanzeige am DA-800M als Beispiel geeigneter Gerätetechnik
SCHWEISSVERFAHREN

Kurzzeithubzündung

GAP-10M ist für Kurzzeithubzündung vorgesehen. Der Prozess kann mit oder ohne Schutzgas ausgeführt werden.

Ablauf beim Bolzenschweißen

Der Schweißprozess umfasst Abheben, Lichtbogenphase und Eintauchen. Die Prozessparameter werden auf die konkrete Schweißaufgabe abgestimmt.

Mehr zu den Bolzenschweißverfahren

Bolzen anheben

Nach dem Aufsetzen wird der Bolzen angehoben. Ein Pilotlichtbogen entsteht.

Lichtbogen zünden

Der Hauptschweißstrom schmilzt Bolzenende und Werkstückoberfläche auf.

Bolzen eintauchen

Nach Ablauf der eingestellten Schweißzeit taucht der Bolzen in das Schmelzbad ein. Die Verbindung erstarrt.

AUSSTATTUNG DER GAP-10M

Features

GAP-10M mit Linearkugelführung, integrierter Wegmessung und einstellbarem Hub von 1,0–4,0 mm.
Integriertes Wegmesssystem
Erfassung von Bolzenüberstand, Abhubmaß, Eintauchmaß und Kolbengeschwindigkeit.
Hubverstellung
1,0–4,0 mm. Stufenlos über die Skala an der Pistole einstellbar.
Linearkugelführung
Linearkugelführung. Vertikales Ausrichten: Manuelles Ausrichten ohne Dosenlibelle.
Gehäuse aus Thermoplast
Das Gehäuse besteht aus glasfaserverstärktem Thermoplast. Das Gewicht ohne Kabel beträgt 0,85 kg.
Schweißstromkabel
5 m Schweißstromkabel mit 35 mm² Querschnitt.
Mechanische Ausführung
Längenausgleich über Kugelträgersystem. Keine Eintauchdämpfung.
TYPISCHE ANWENDUNGEN IM HUBZÜNDUNGS-SYSTEMUMFELD

ANWENDUNGEN & WERKSTOFFE

Stahlbau als Beispiel aus dem Hubzündungs-Systemumfeld
Stahlbau als Beispiel aus dem Systemumfeld
01
Stahlbau
Fassadenbau als Beispiel aus dem Systemumfeld
02
Fassadenbau
Behälterbau als Beispiel aus dem Systemumfeld
03
Behälterbau
Maschinenbau als Beispiel aus dem Systemumfeld
04
Maschinenbau
Industrieanlagen als Beispiel aus dem Systemumfeld
05
Industrieanlagen
Brückenbau als Beispiel aus dem Systemumfeld
06
Brückenbau
Passende Leistungseinheiten

GAP-10M und passende Leistungseinheiten

Die Leistungseinheit wird passend zu Verfahren, Bolzendurchmesser, Werkstoff und Schweißaufgabe ausgewählt. Bitte stimmen Sie die konkrete Gerätekombination mit uns ab.
Originalaufnahme eines aufgeschweißten Gewindebolzens auf einem Metallblech.
MATERIALIEN

GEEIGNETE WERKSTOFFE

UNLEGIERTE UND LEGIERTE STÄHLE
Werkstoffpaarung passend zum Schweißverfahren auswählen
ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Nicht aushärtbare Aluminiumlegierungen; Eignung der Werkstoffpaarung und Prozessausstattung prüfen
SCHWEISSBEREICH
M3–M10, maximal Ø 11 mmDer nutzbare Schweißbereich hängt von der Leistungseinheit, dem Werkstoff und der Schweißaufgabe ab.
PASSEND ZUR HUBZÜNDUNG

PASSENDE SCHWEISSELEMENTE

Geeignet sind Schweißelemente für das vorgesehene Hubzündungsverfahren. Bolzenhalter, Schweißelement und gegebenenfalls Keramikring oder Schutzgasausrüstung werden passend zu Werkstoff, Abmessungen und Schweißaufgabe ausgewählt.
PASSENDE BOLZENSCHWEISSELEMENTE ANSEHEN →
TECHNISCHE DETAILS

Die GAP-10M im Detail

PistolentypGAP-10M
SchweißverfahrenKurzzeithubzündung
AnwendungsbereichUnlegierte und legierte Stähle sowie nicht aushärtbare Aluminiumlegierungen; Werkstoffpaarung und Prozessausstattung abstimmen
SchweißbereichM3–M10, maximal Ø 11 mm
FührungLinearkugelführung
WegmesssystemIntegriert; Erfassung von Bolzenüberstand, Abhubmaß, Eintauchmaß und Kolbengeschwindigkeit
Hub1,0–4,0 mm; Stufenlos über die Skala an der Pistole einstellbar
Vertikales AusrichtenManuelles Ausrichten ohne Dosenlibelle
LängenausgleichKugelträgersystem
EintauchdämpfungNicht vorhanden
Schweißstromkabel5 m / 35 mm²
GehäusematerialGlasfaserverstärkter Thermoplast
Gewicht ohne Kabel0,85 kg
Downloads & Solution Finder

Technische Unterlagen

Produktübersicht und technische Daten der Generation M. Ergänzende Informationen finden Sie im Ersatzteilkatalog Manuell.
Imagebroschüre Generation M

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Technische Fragen

Häufig gestellte Fragen
zur GAP-10M

Welches Verfahren nutzt GAP-10M?

GAP-10M nutzt Kurzzeithubzündung.

Welcher Schweißbereich ist möglich?

M3–M10, maximal Ø 11 mm. Der nutzbare Bereich hängt von Leistungseinheit, Werkstoff und Schweißaufgabe ab.

Welche Werkstoffe sind vorgesehen?

Vorgesehen sind unlegierte und legierte Stähle sowie nicht aushärtbare Aluminiumlegierungen. Werkstoffpaarung und Prozessausstattung müssen zur Schweißaufgabe passen.

Wie wird der Hub eingestellt?

1,0–4,0 mm. Stufenlos über die Skala an der Pistole einstellbar.

Was misst das Wegmesssystem?

Das integrierte Wegmesssystem erfasst Bolzenüberstand, Abhubmaß, Eintauchmaß und Kolbengeschwindigkeit. In Verbindung mit geeigneter Gerätetechnik können diese Werte angezeigt und überwacht werden.

Welche Leistungseinheiten passen?

Die Leistungseinheit wird passend zu Verfahren, Bolzendurchmesser, Werkstoff und Schweißaufgabe ausgewählt. Bitte stimmen Sie die konkrete Gerätekombination mit uns ab.

Für unterschiedliche Bauteile und Schweißpositionen

Zubehör und Ersatzteile

Zubehör und Ersatzteile werden passend zu GAP-10M, Schweißelement und Einbausituation ausgewählt. Bitte geben Sie bei einer Anfrage das Modell und die Ausführung Ihrer Pistole an.

  • Zubehör passend zu GAP-10M
  • Ersatzteile nach Modell und Ausführung
  • Bolzenhalter passend zum Schweißelement
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