In diesem Bereich bündeln wir fundiertes Bolzenschweißen Fachwissen und praxisnahe Vergleiche, etwa Bolzenschweißen gegenüber Schrauben oder Nieten, die Wahl von Durchmesser und Stromstärke sowie typische Fehler und ihre Vermeidung.
Industrielle Befestigungsprozesse und Vergleiche für die Praxis
Ein fundiertes Fachwissen bildet die wichtigste Grundvoraussetzung für wirtschaftliche Verbindungen in der modernen Blechbearbeitung. Die bsk + BTV GmbH unterstützt Sie als erfahrener Partner bei der optimalen Verfahrenswahl und Prozessüberwachung im Betrieb. Um automatisierte Abläufe normgerecht zu steuern, müssen alle Schweißverbindungen strengen Kriterien genügen. Alle regulatorischen Vorgaben können Sie im Detail auf unserer Informationsseite zu den DIN-Normen beim Bolzenschweißen nachlesen. Normgerechte Qualität nach den Richtlinien des DVS-Merkblatts 0901 bei DVS Media sichert Ihnen im Alltag reproduzierbare Ergebnisse ohne thermischen Verzug.
Bolzenschweißen Fachwissen: Im direkten Vergleich
Bolzenschweißen, Schrauben oder Nieten – was ist besser?
Bei vielen gleichartigen Befestigungspunkten ist das Schweißen schneller und günstiger als Schrauben, da Bohren und Gewindeschneiden entfallen. Im Gegensatz zu formschlüssigen Nieten bietet die Schweißung eine stoffschlüssige Verbindung des Materials selbst.
Was ist der Unterschied zwischen CD- und ARC-Verfahren?
Das CD-Verfahren (Spitzenzündung) eignet sich durch extrem kurze Entladungszeiten (1-3 ms) für dünne Bleche, bei denen die Rückseite spurfrei bleiben muss. Das ARC-Verfahren (Hubzündung) nutzt einen Pilotlichtbogen und längere Zeiten für dicke Bauteile und große Durchmesser.
Wie wählt man Durchmesser, Blechdicke und Stromstärke richtig aus?
Als Faustregel gilt beim CD-Verfahren, dass die Blechdicke mindestens ein Zehntel des Bolzendurchmessers betragen sollte. Bei der Hubzündung (z. B. M10 mit der 1000-A-Klasse wie dem DAI-1300) hängen Schweißstrom und Schweißzeit stark vom Bolzentyp nach DIN EN ISO 13918 ab. Wichtig für die Qualität sind saubere Oberflächen und ein passender Schmelzbadschutz per Schutzgas oder Keramikring (Typ UF, MF, PF, RF).
Welche typischen Fehler treten auf und welche Sicherheitshinweise gelten?
Typische Fehler wie Bindefehler oder Verzug lassen sich durch korrekte Parameter und Probeschweißungen vermeiden. Da beim Schweißen hohe Ströme fließen (Vorsicht bei Herzschrittmachern) und die Spitzenzündung einen lauten Knall über 90 Dezibel erzeugt, ist Gehör- und Arbeitsschutz Pflicht. Bei Fragen zu Ihrem Anwendungsfall schreibt Ihr Einkauf das Team der Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH einfach direkt an info@stud-welding.de an.
