Das CNC-Anlagenkonzept eignet sich für Gehäuseteile in Großküchen sowie im Schaltschrank- und Gehäusebau. Programmierte Schweißpunkte werden automatisch und wiederholgenau angefahren. Das verringert manuelle Positionierarbeit und den Bedarf an Schablonen und Anschlägen.
Ein integrierter Fräsmotor bearbeitet eloxierte oder verzinkte Bleche lokal an der Schweißposition. Er entfernt die Eloxal- beziehungsweise Zinkschicht gezielt oder ritzt sie an. Anschließend werden die Bolzen geschweißt – je nach Anwendung mit oder ohne Sprüheinrichtung.
Eine Sprüheinheit kann beim halbautomatischen und vollautomatischen Schweißen eingesetzt werden. Ein kurzer Steuerimpuls bringt vor dem CNC-Schweißen feinen Wassernebel auf die Schweißstelle. Der Wasserfilm verringert das Anhaften von Spritzern und den Spritzerkranz; verbleibende Spritzer lassen sich leichter entfernen.
Ein oder mehrere pneumatische Niederhalter drücken großformatige Bleche gegen den Arbeitstisch. Das verbessert die reproduzierbare Werkstücklage und Höhe, auch wenn das Blech durchgebogen oder aufgewölbt ist. Wölbung und Schwingungen nehmen ab.
Zusatzprozesse und Module werden auf Bauteil und Fertigungsaufgabe abgestimmt. Die technischen Eckdaten unten beziehen sich auf das gezeigte Großküchen-Ausführungsbeispiel.
Informationen zu den abgebildeten Schweißköpfen und Bolzenschweißgeräten finden Sie auf den jeweiligen Produktseiten.
