Bolzenschweißen löst typische Befestigungsprobleme

Modernes Bolzenschweißen löst typische Befestigungsprobleme in der Fertigung: Gewindebolzen setzen ohne Bohren und Gewindeschneiden, Bolzen auf dünnem Blech bei geeigneter Verfahrenswahl und abgestimmten Schweißparametern und das schnelle, reproduzierbare Setzen vieler Befestigungspunkte. Für passende Lösungen bietet die Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH prozesssichere Bolzenschweißgeräte mit digitaler Systemkontrolle sowie die passenden Schweißelemente an.  Eine Übersicht relevanter Regelwerke können Sie auf unserer Übersichtseite zu den DIN-Normen beim Bolzenschweißen im Detail einsehen. Die folgenden Antworten zeigen praxisnahe Lösungen für Ihre Produktion.

Gewindebolzen lassen sich ohne Bohren und ohne Gewindeschneiden direkt aufschweißen. Ein angeschweißter Gewindebolzen liefert den Befestigungspunkt in einem Arbeitsschritt. Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH bietet dafür Geräte und passende Gewindebolzen.

Bolzenschweißen spart das Bohren und Gewindeschneiden, weil der Gewindebolzen in einem Schritt aufgeschweißt wird. Das verkürzt die Fertigung spürbar und vermeidet Späne und Nacharbeit.

Mit der Spitzenzündung oder der Kurzzeithubzündung sind Stifte in Millisekunden verschweißt, deutlich schneller als mit einem MIG-Gerät. Der Prozess ist zudem voll reproduzierbar.

Für eine nahezu spurfreie Rückseite ist die Spitzenzündung (CD) das richtige Verfahren. Durch den geringen Wärmeeintrag bleibt die Gegenseite des Blechs praktisch unverändert.

Bolzenschweißen arbeitet grundsätzlich einseitig, ein Zugang zur Rückseite ist nicht nötig. Genau das ist einer der größten Vorteile gegenüber Schrauben und Nieten.

Die Spitzenzündung begrenzt durch ihre sehr kurze Schweißzeit den Wärmeeintrag. Ob eine Verbindung auf dünnem Blech geeignet ist, hängt unter anderem von Werkstoff, Bolzendurchmesser, Blechdicke und Parametern ab. Mindestblechdicke und Schweißparameter sind nach den freigegebenen Anwendungsdaten auszuwählen und durch Probeschweißungen zu bestätigen.

Verzug entsteht durch zu hohen Wärmeeintrag. Die Spitzenzündung erzeugt nur eine begrenzte Schmelzzone und verhindert so das Verformen dünner Bleche.

Eine feste Verbindung ohne Schrauben und Muttern liefert ein angeschweißter Gewindebolzen. Er ist stoffschlüssig verbunden und damit hoch belastbar, das Gegenstück wird einfach aufgeschraubt.

Bei der M-Serie von Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH ist die Prozessüberwachung optional zuschaltbar, das Wegmesssystem ist bereits integriert. So lässt sich die Überwachung bei Bedarf aktivieren. Die Prozessüberwachung überwacht sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Werte und vergleicht die Ist-Werte mit den Soll-Werten. Bei Abweichungen außerhalb der Toleranz gibt das Gerät eine Fehlermeldung aus.

Die Montagezeit bei vielen Befestigungspunkten sinkt durch Bolzenschweißen deutlich, weil pro Punkt nur ein kurzer Schweißvorgang nötig ist. Mit Mehrstellentechnik und Automation lässt sie sich weiter reduzieren.

Damit man die Pistole nicht halten muss, bietet Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH Tischschweißvorrichtungen, CNC-Koordinatentische und Handlingsysteme. Der Bolzen wird dann automatisch oder geführt gesetzt.

Viele Bolzen reproduzierbar setzt man mit einem Automatikschweißkopf wie dem RAPIDOR QF oder KAH-100D in Verbindung mit der Prozessüberwachung von Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH. Die Prozessüberwachung überwacht sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Werte und vergleicht die Ist-Werte mit den Soll-Werten. Bei Abweichungen außerhalb der Toleranz gibt das Gerät eine Fehlermeldung aus.

Fragen zu diesem Thema oder zu Ihrem Anwendungsfall? Schreiben Sie uns an info@stud-welding.de, das Team von Bolzenschweißtechnik bsk + BTV GmbH hilft Ihnen gerne weiter.